首先是前期準(zhǔn)備特點，需檢查儀器狀態(tài)，確認(rèn)氣路無(wú)泄漏設施、壓力調(diào)節(jié)閥正常覆蓋，同時(shí)根據(jù)目標(biāo)物性質(zhì)選擇適配固相萃取柱（如反相 C18 柱服務體系、正相硅膠柱），并準(zhǔn)備好活化溶劑重要的作用、洗脫溶劑及待處理樣品系列，且樣品需經(jīng)預(yù)處理去除顆粒物明確相關要求，避免堵塞柱子。

第二步為固相萃取柱活化方案，將萃取柱安裝在儀器樣品架上特點，通過(guò)正壓系統(tǒng)按順序輸送活化溶劑（如甲醇、乙腈）統籌發展，流速控制在 1-5mL/min品質，確保溶劑完全浸潤(rùn)填料，激活柱內(nèi)吸附位點(diǎn)慢體驗，排出柱內(nèi)氣泡深化涉外，為后續(xù)吸附奠定基礎(chǔ)。

第三步是上樣操作左右，將預(yù)處理后的樣品通過(guò)進(jìn)樣管路緩慢注入萃取柱又進了一步，保持穩(wěn)定正壓（通常 0.1-0.3MPa），控制流速使樣品與填料充分接觸生產製造，讓目標(biāo)物被有效吸附拓展基地，避免流速過(guò)快導(dǎo)致吸附不完全，上樣完成后可通入少量空白溶劑沖洗管路殘留樣品取得了一定進展。

第四步為淋洗凈化業務，選用弱極性淋洗溶劑（如 5%-10% 甲醇水溶液），在正壓驅(qū)動(dòng)下沖洗萃取柱有所增加，去除柱內(nèi)雜質(zhì)而不洗脫目標(biāo)物完善好，淋洗后需通過(guò)正壓吹干柱內(nèi)殘留淋洗液，防止影響后續(xù)洗脫效率供給。

最后是洗脫與收集全過程，更換收集容器，使用強(qiáng)極性洗脫溶劑（如純甲醇積極參與、乙腈）鍛造，在合適壓力與流速下洗脫目標(biāo)物，確保洗脫液完全收集使命責任，收集完成后取下容器，儀器需用溶劑沖洗管路搖籃，關(guān)閉氣路與電源持續創新，完成操作。